AGC横浜テクニカルセンターは、1998年に国内のガラス業界で初めてISO14001の認証を取得し、2004年のAGCグループ統合認証化を経て、現在、ISO14001:2015に基づいた運用管理により、サステナブルな視点での環境活動に取り組んでいます。
廃棄物の削減については拠点全体で3R活動（Reduce、Reuse、Recycle）に取り組み、優良事例の横展開などを実施した結果、2009年にリサイクル率100％を達成し現在でも継続しています。

また、歴史のある板ガラス製造ラインとして、2001年には日本初の「全酸素燃焼法」を導入することにより、環境負荷の削減とCO₂排出削減を行ないました。これは、燃料を酸素だけで燃焼させるので、燃焼に必要のない空気中の窒素を加熱せずに済むため、エネルギー効率が高まるとともに、NOxの発生を非常に少なくすることができます。導入前に比べてNOx排出量を30％、CO₂排出量を30％削減しています。

省エネ活動では、その他に、不要な照明消灯やエアコンの温度設定などの一般的な施策はもちろん、蛍光灯や水銀灯のLED化、さまざまな設備におけるモーターのインバーター制御化、稼働状況の変化に応じた不要設備の停止など、One Team 横浜を唱えて拠点全体でアイデアを出し合って省エネに取り組んでいます。特に、LED化に関しては、昨今の水銀事情、PCB処理事情も併せて環境負荷の観点からも考慮して加速化し、2021年には100％LED化を目指しています。

AGC横浜テクニカルセンターは、2000年に労働安全衛生マネジメントシステム（OHSAS18001）の認証を取得し、PDCA（計画・実行・評価・改善）サイクルを効果的に回すことで労働災害防止に努めています。また、このマネジメントシステムの有効性を高めるために、リスクアセスメントのレベルを向上させる取り組みを行っています。具体的には、安全中核要員やOHSMS推進員がトレーナーとなり、製造現場第一線級の従業員に対してリスクアセスメント教育を実施したほか、拠点全体でリスク低減活動に取り組み重大リスクの低減を進めています。

さらに、従業員の労働安全衛生教育の一環として危険体感研修を行っています。この研修は、回転物への挟まれ・巻き込まれ、感電などの労働災害を自ら疑似体験することで、安全意識を高め、労働災害に結び付く行動をなくすことを目的としています。

2016年のAGC横浜テクニカルセンター創業100周年をきっかけに、ガラスの授業・工場見学を毎年実施しており、2019年は10月と11月に実施しました。

防火用の網入りガラスや視界を遮る型板ガラスを生産し続ける歴史ある工場として、100年以上にわたりお世話になっている地域の子どもたちに、素材としてのガラスを身近に感じてもらい、そのガラスをAGC横浜テクニカルセンターで作っていることを実感してもらうことを目的としています。

例えば、ガラスの授業では、ガラスの歴史や原料について知ってもらい、さまざまなガラスに触れたり割ったりすることで、ガラスの機能や素材としての可能性について体感してもらいました。

工場見学では、製造現場を直接見てもらうことで、ガラス生産工場のダイナミックさや、働くことの大変さ、やりがいについて考えてもらう良い機会となりました。このイベントには、近隣小学校の5年生が約50名参加しています。子どもたちからは毎年「色々な役割のガラスがあることを知った」「開発の大変さを知った」といったたくさんの感想文が届いています。

この活動は、工場で働く従業員のモチベーション向上にもつながっており、今後も継続的に実施していく予定です。