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#生産技術/設備技術・プラントエンジニア #機械

若手でも世界へ。
グローバル環境で
新たな価値創出に挑む。

※社員の所属およびインタビュー内容は、取材当時のものです。
Profile
技術本部 生産技術部 プラントエンジニアリンググループ
タスクフォースチーム
2017年新卒入社

学生時代は機械工学・材料系を専攻した後、修士課程でシステム統合工学を専攻。入社後はガラス製造の現場を深く理解したいという熱意を持ち、自ら国内工場への配属を志望。工場設備の保全や改善業務を担当し、生産設備の基礎、現場視点を身に付けた。現在は国内の現場で培った知見を活かして、海外拠点の生産設備の生産性向上プロジェクトに参画し、プロジェクトマネージャーとして日々奮闘中。リフレッシュ方法は、家族とドラマを見ることとキャンプ。

憧れたモノづくりの世界へ。
自分の知識が安定生産を支える力に

大学修士課程ではシステム統合工学を専攻し、回転・直動二自由度モータのセンサレス制御法確立に向けた開発と精度検証を行っていました。学生時代に学んだ機械工学の知識を活かしてモノづくりに携わりたいとの思いを持って就職活動を行い、AGCと出会いました。入社の決め手は、先輩社員との対話を通じて、モノづくりならではの達成感が味わえそうだと感じたことでした。
入社後はガラスづくりの現場を学ぶべく、国内工場への配属を志願。工場の安定生産を支える生産設備の保全や設備改善業務を担当しました。入社して間もなく、上長が若手の意見にもしっかりと耳を傾けてくれる人で、若いうちから裁量ある仕事を任せてもらえる文化と実感しました。このAGCの文化から、主体的に課題を探し、考え、アクションを起こす機会が多くあり、私の成長を後押ししてくれていると感じています。

5年目で挑んだ海外プロジェクト。若手でも世界の舞台で活躍できる

国内工場で培った知見を活かし、海外案件にも挑戦したいと思っていた私は、入社5年目に海外拠点の生産設備改造プロジェクトに手を挙げて参加。設計から現地施工までを一気通貫で担当しました。若手であってもグローバルな環境で活躍できるのは、海外拠点を多数持つAGCならではの強みです。現在は、海外拠点の生産性向上を目指すチームでプロジェクトマネージャーとして奮闘しています。大切にしているのは、メンバー一人ひとりが自分の能力を最大限発揮できる環境を整えることです。プロジェクトには社内外を問わず、多くのメンバーが関わり、年齢や国籍、職種も違い、それぞれの強みを理解するために、メンバーと綿密にコミュニケーションを取ることを心がけています。これにより、同じ目標に向かって団結ができ、自分が設計した生産設備が実際に形づくられ安定的に稼働している様子を見たときの達成感は、何事にも代えがたいです。

創業の精神を発揮し、
事業拡大に貢献できる開発者に

「易きになじまず難きにつく」。これは、AGCの創業者・岩崎俊彌の言葉です。創業以来、常に社会の課題を探し、解決するために難しい挑戦を続けてきたからこそ、AGCは業界のトップを走り続けてきました。岩崎俊彌の言葉は創業の精神として今も社内に息づいており、社員一人ひとりが事業の成長に対して貪欲な風土があります。私が事業を成長させるためにできることは、これまで培ってきた生産技術の知見を活かし、さらにブラッシュアップしていくことです。単に新しい設備に飛びつき、どんどん取り入れるのではなく、「この設備はAGCが描く将来像に合致しているのか?」「将来の生産体制に見合った設備か?」という中長期的視点を持ちながらプロジェクトを遂行していきたいと考えています。ゆくゆくは5年、10年後と長いスパンで見たときのAGCの事業に貢献できる設備投資に挑戦し、成長の一助となりたいです。

My Episode
異国の地で奔走。
若手一丸となって挑んだ海外設備導入

大変チャレンジングな仕事として印象に残っているのは、初めて担当した海外プロジェクトです。若手中心のプロジェクトながら、求められる仕様のレベルが非常に高かったため、自主的に学習をして知識を蓄えるよう努めました。また、スムーズにプロジェクトを進行できるよう、多くの関係者と綿密なコミュニケーションを取ることも意識していました。短い納期の中、難しい課題に直面し、検討を重ねる日々を過ごしましたが、「必ず成功させよう!」と同世代のチームメンバーたちと励まし合ったのも良い思い出です。努力を重ねてプロジェクトを無事完遂した経験は、私の大きな財産になりました。

A Day in the Life
at AGC
ある一日のスケジュール

普段どのように業務を進めているのか、ある一日の仕事の流れをご紹介します。

8:30
メール確認
出社後すぐにメールの確認を行い、当日のタスクと優先順位を再確認する。
9:00
設備検討・設計
生産設備の仕様検討および機械設計業務を行う。設備構成の検討や、必要な能力を決めるための設計計算などを実施する。
11:00
社内打ち合わせ
現地の担当者と打ち合わせを行い、進捗状況の共有や課題の確認を行う。
12:00
昼食
チームメンバーと一緒に社員食堂でランチを取り、会話を楽しみながらリフレッシュする。
13:00
設備設計・機材調達
午前中の設計業務に加え、機材調達業務を行う。設備製作メーカーへの見積依頼から精査、製作進捗の確認までを担う。
15:00
社外打ち合わせ
設備製造の発注先メーカーと打ち合わせ。図面の確認や修正指示を行う設計段階の確認、および試運転計画など製作段階の進捗確認を行う。
16:00
社内打ち合わせ
チームメンバーと打ち合わせを行い、各業務の進捗確認や相談事項のすり合わせを行う。
17:00
資料作成
本日の打ち合わせ内容や検討結果を整理し、必要な資料の作成を行う。
18:00
退社
メール確認や翌日のタスク整理などの残務を終えて退社し、帰宅後はしっかりとリフレッシュ。

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