#生産技術／製造エンジニア　#化学

技術力を武器に、
製造プロセスを
再構築していく。

※社員の所属およびインタビュー内容は、取材当時のものです。

Profile

化学品カンパニー生産技術本部
基礎技術統括部
生産基盤グループ鹿島技術チーム
2020年新卒入社

大学院時代は有機合成を専攻し、二酸化炭素の有効活用を目指した触媒合成研究に邁進。入社後は製造エンジニアとして、工程管理や品質トラブルの原因解析、設備改善を担当した。現在は生産データの解析に基づく工程改良をはじめ、目標達成度を測る指標(KPI)の設定や進捗管理、改善施策の立案に携わっている。平日はジムやランニングで身体を鍛え、休日は外食で美味しいと思った料理を再現し、家族に振る舞うことを楽しんでいる。

突き詰めた仮説と検証の力が
課題解決に活きる

大学院では有機合成を専攻し、二酸化炭素の有効活用を目指した触媒の合成を行っており、粘り強く仮説と検証を重ねる日々を送りました。もともと化学が好きだったことから、就職は専門性を活かせる化学系素材メーカーを志望。数ある企業の中でAGCに入社する決め手となったのは、若手に大きな裁量が与えられ、自らの判断で動ける機会が多いと感じたことです。社員一人ひとり仕事に誇りを持ち、楽しそうに語る姿にも惹かれ、「自分もこの方たちとともに成長したい」「一緒に働きたい」と思いました。
入社後はプラントの知識習得からスタートし、工程管理や品質トラブルの原因解析、設備改善を担当しました。その過程で、多くの方と連携してモノづくりをする責任と楽しさを実感しました。その後は新規プロセスの導入や、より大きな設備改善に携わっています。仕事の中で、学生時代に培った論理的思考とデータ解析の経験が活かされ、仮説・検証を迅速に回すことができています。

現場と技術の架け橋として成果をつかむ

現在は製造エンジニアとして、安定稼働と生産性向上を自らのミッションと定め、生産データの解析に基づく工程改良やKPIの設定と進捗管理、改善施策の立案を担当しています。技術的な仮説を迅速に検証し、効果を数値で示すことを重視しながら歩留まり改善やコスト低減につなげています。
この仕事のやりがいは、3つあります。まずは、現場と技術をつなぐ役割を担えること。研究で培った知見を現場に落とし込み、実際の製造プロセスで価値を生み出せた時に大きな手応えがあります。そして営業をはじめ、開発、品質保証など多様な専門性を持つメンバーと目標を共有し、自ら働きかけて合意形成を図りながら成果を出すこと。チームでプロジェクトを成し遂げられる喜びは格別です。さらに、データを検証して振り返り、次へ活かす流れを繰り返すことで、技術力や問題解決力が着実にレベルアップすること。それが社会やお客様への貢献になっていく実感が、さらなる高みを目指す原動力となっています。

常に新技術を取り入れ、
チームから求められるエンジニアを目指す

私が失敗を恐れずに一歩踏み出すことができるのは、職位や勤務歴、年齢、バックグラウンドに関係なく、誰とでも気軽に意見を交わせる文化があるからです。入社して間もない頃には、私の提案に上司がしっかり耳を傾けてくれ、アドバイスをもらいながら実際に採用された経験もあります。また、プラントの運転管理を担当していた際に、製造プロセスで発生する副生物に問題が発覚したことがありました。短期間で解決する必要がある中、調達や開発部門などを巻き込みながら対応を進め、無事に危機を回避することができました。普段から部門を超えて相談しやすく、協力し合える関係性があったことが、迅速な課題解決につながったと感じています。
この経験を通じて、技術者としての視野が大きく広がりました。将来は「山田に任せれば安心」と言ってもらえるエンジニアになりたいと考えています。そのためにも、常にアンテナを高く張り、これまで培った技術にDXの視点を掛け合わせることで、新たな価値を創造できる人財を目指しています。

My Episode

既存概念を超えた方法で、
トラブル発生率を大幅に低下

これまで原因不明だった品質トラブルの発生抑制に挑み、解決した経験が印象に残っています。既存の概念にとらわれることなく、データサイエンスを活用して徹底的な調査・検証を実施。新しいアプローチだったため、チームの関係者に納得してもらう根拠となるデータ収集と解析を粘り強く行いました。最終的にはチームの合意を得て、プラントでテストと検証を実行。その結果、品質トラブルの発生率を大幅に下げることに成功しました。当たり前だと思われている現状にも疑問を持ち、自ら検証のプロセスを切り拓いて成果を出せたことを忘れず、今後も課題解決に尽力していきたいと思っています。